Головна Головна -> Курсові роботи українською -> Інше -> Ремомт і монтаж бурового і нафтопромислового обладнання

Ремомт і монтаж бурового і нафтопромислового обладнання

Назва:
Ремомт і монтаж бурового і нафтопромислового обладнання
Тип:
Курсова робота
Мова:
Українська
Розмiр:
591,39 KB
Завантажень:
438
Оцінка:
 
поточна оцінка 5.0


Скачати цю роботу безкоштовно
Пролистати роботу: 1  2  3  4  5  6  7  8  9 
Вступ

Нафта і газ перетворилися в головні джерела енергетичної потужності людства і найголовніше джерело хімічної сировини. Забезпеченість держави нафтовою сировиною у більшості випадків визначає рівень розвитку її промисловості та інших галузей нафтового господарства.

Використання на нафтових і газових промислах великої кількості машин і обладнання для буріння та видобутку в свою чергу призвело до необхідності створення служб, які забезпечують працездатність цих машин і обладнання, безперебійність їх його функціонування, а також до необхідності забезпечення цих служб відповідними машинами і обладнанням. Були створені і впроваджені комплекси складних машин, обладнання та інструменту для ремонту і обслуговування бурового устаткування. Внаслідок цього сучасний нафтогазовий комплекс перетворився в дуже насичений технікою об’єкт з високим ступенем автоматизації управління, який виконує десятки складних взаємопов’язаних технологічних процесів. Одночасно із створенням нафтогазової промисловості і нафтопромислового машинобудування, яке забезпечує її машинами і обладнанням для забезпечення її машинами і обладнанням для видобутку нафти і газу, формувалася і наука в області її створення.

На теперішній час вони перетворилися в самостійну область технічних наук.

Від розвитку науки залежить в майбутньому підвищення ефективності існуючого комплексу машин і обладнання і створених нових технічних засобів видобутку нафти і природного газу, а також ефективності їх видобутку.

Досягнення високого рівня видобутку нафти і газу потребує відповідно збільшених об’ємів бурових робіт, а також витрат на виготовлення бурового обладнання та інструменту.

Створення матеріально-технічної бази в нашій державі передбачає подальше підвищення ефективності розвитку нафтової і газової промисловості, так як жодна галузь народного господарства не може успішно функціонувати без використання газу та продуктів нафтопереробки.

1. Технічна частина

1.1 Призначення, типи і технічні характеристики верстатів-качалок

Верстат-качалка призначений для приводу в дію глибинно-насосної установки. Він перетворює обертальний рух вала двигуна у вертикальний зворотньо-поступальний рух точки підвісу штанг, тобто всієї колони штанг і плунжера глибинного насоса.

Удосконалення установок супроводжується збільшенням числа конструкцій, в яких використовується об’ємний гідропривід, що зумовлено його невисокою енергоємкістю і простотою перетворення обертального руху високооборотного двигуна в повільний зворотньо-поступальний рух точки підвісу штанг.

Гідравлічний привід, володіючи, з однієї сторони, високим к.к.д., дозволяє досить просто регулювати окремі параметри циклу подвійного ходу штанг, наприклад: змінювати прискорення точки підвісу штанг незалежно від числа подвійних ходів, регулювати швидкості ходу штанг вгору і вниз залежно від властивостей пластової рідини і т.д.

ГОСТ 5866—76 передбачає виготовлення верстатів-качалок тридцяти типорозмірів (табл. 1.1).

Верстат-качалка комплектується асинхронним електродвигуном з підвищеним пусковим моментом й вологоморозостійкою ізоляцією, блоками управління, що забезпечують індивідуальний самозапуск верстатів-качалок або програмну роботу з індивідуальним самозапуском.

Кожний тип верстата-качалки характеризується максимальними допустимими навантаженнями на гирловий шток, довжиною ходу гирлового штока й крутним моментом на кривошипному валу редуктора. Окрім СК.2, СКЗ й СК4, всі інші верстати-качалки мають по два типорозміри.

Прийняте умовне позначення верстата-качалка характеризує: СК — станок- качалка , перша цифра — найбільше допустиме навантаження на гирловий шток (кН), далі довжина ходу (м) і найбільший допустимий крутний момент на валу редуктора (кН•м).

За способом зрівноважування вони поділяються на верстати-качалки:

 з балансирним зрівноваженням — СК2;

 з комбінованим зрівноваженням — СКЗ;

 з кривошипним зрівноваженням від СК4 до СК10.

Таблиця 1.1 - Основні параметри верстатів-качалок

Верстат-качалка Найбільше допустиме навантаження на гирловий шток, кН Номінальні довжини ходів гирлового штока, м Найбільший допустимий крутний момент на ведучому валу редуктора, кН•м Маса комплекту, не більше кг

Балансирні верстати-качалки

СК2-0,6-250 20 0,6 2,5 1600

СК3-1,2-630 30 1,2 6,3 3850

СК4-2,1-1600 40 2,1 16 7200

СК5-3-2500 50 3 25 9900

СК6-2,1-2500 60 2,1 25 9600

СК8-3,5-4000 80 3,5 40 15100

СК12-2,5-4000 120 2,5 40 14800

СК8-3,5-5600 80 3,5 56 15600

СК10-3-5600 100 3,0 56 15450

СК10-4,5-8000 100 4,5 80 24900

СК12-3,5-8000 120 3,5 80 24800

СК15-3,6-12500 150 6,0 125 34800

СК20-4,5-12500 200 4,5 125 34500

Безбалансирні верстати-качалки

СБМ3-1,8-700 30 1,8 7,0 267

СБМ6-3-2500 60 3,0 25 7240

СБМ12-5-800 120 5,0 80 17180

Завантажити цю роботу безкоштовно
Пролистати роботу: 1  2  3  4  5  6  7  8  9 



Курсова робота на тему: Ремомт і монтаж бурового і нафтопромислового обладнання

BR.com.ua © 1999-2017 | Реклама на сайті | Умови використання | Зворотній зв'язок