Головна Головна -> Курсові роботи українською -> Технічні науки -> Основи розробки технологічного процесу складання

Основи розробки технологічного процесу складання

Назва:
Основи розробки технологічного процесу складання
Тип:
Курсова робота
Мова:
Українська
Розмiр:
25,80 KB
Завантажень:
58
Оцінка:
 
поточна оцінка 5.0


Скачати цю роботу безкоштовно
Пролистати роботу: 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16 
??????? ??????
?? ????
«?????????? ????????? ? ??????? ???????? ????»


?????
1 Монтаж друкованих плат
Складання друкованих плат
Паяння друкованих плат
Методи паяння
Паяння зануренням
Паяння хвилею припою
Перевірка паяних з’єднань
Повторне паяння
2 Основи розробки технологічного процесу складання і монтажу радіоелектронної апаратури
Вивчення приладу та технологічне доопрацювання його конструкції і схем
Складання та монтаж еталонного зразку шасі приладу
Розділення процесу складення і монтажу на операції
Розробка ескізно-операційних технологічних карт
складання і монтажу
3 Типові технологічні схеми процесу складання і монтажу радіоелектронної апаратури на печатних платах
4 Розрахунок типових ділянок складання і монтажу печатних
плат в умовах дрібносерійного і серійного виробництва
Додаток 1. Фази процесу пайки
Додаток 2. Методи паяння
Додаток 3. Профілі хвилі при паянні хвилею
Додаток 4. Штучні норми часу та час на складання і монтаж
1 Монтаж друкованих плат
Складально-монтажні роботи повинні проводитися згідно з вимогами ТУ 5.633-5087-83, ТУ 5.663-18304-80, ТУ 5.633-18303-80 та ОСТ 4ГО.091.202
Організація робочих місць складально-монтажних робіт повинна відповідати ОСТ 4ГО.091.092.
1.1 Складання друкованих плат
Складання друкованих плат із електрорадіоелементів (ЕРЕ) та інтегральних схем (ІС) є першим необхідним етапом монтажу приладу чи системи. Вона характеризується тим, що ЕРЕ та ІС геометрично розміщуються на друкованій платі згідно із складальним кресленням П91.994...
Так як складання є першим етапом монтажу, то дефекти складання в разі, коли вони залишаються не виявленими, негативно впливають на подальші етапи монтажу і є причиною додаткових витрат.
Незалежно від методу складання можна сформулювати принцип збірки друкованих плат: плати і компоненти повинні так переміщуватися один до одного, щоб в результаті цього переміщення всі виводи компонентів зайняли свої місця, зумовлені електричною схемою вузла і необхідним контактуванням з друкованою платою.
Із аналізу цього принципу визначаються робочі операції, які повинні робитися при складанні друкованих плат (рисунок 1).
Перед монтажем всі ЕРЕ повинні проходити вхідний контроль по електричних параметрах. Організація вхідного контролю залежить від типу виробництва. В масовому виробництві контроль здійснюють на спеціальних стендах, де на шкалах приладів нанесені граничні значення параметрів ЕРЕ. Всі прилади на стендах повинні мати точність у відповідності з ТУ на ці вироби. Інколи вхідний контроль здійснюють разом з підготовкою до монтажу.
Підготовка ЕРЕ до монтажу включає слідуючи операції
розпаковка елементів;
вхідний контроль;
формування виводів;
обрізання виводів;
лудіння виводів.
Лудіння ЕРЕ повинно проводитись тими ж припоями, що і наступне паяння. При лудінні ЕРЕ чутливих до теплового впливу, дозволяється лудіння припоєм з пониженою температурою плавлення (таблиця 1).
 
Друкована плата ЕРЕ
Завантаження Орієнтувальний Завантаження
в магазин пристрій в магазин
Подача Рихтування Подача
виводів
Прийом Прийом
друкованих плат Позиціювання ЕРЕ
Встановлення
ЕРЕ
Фіксування
ЕРЕ
Вивід
Змонтована
плата
Рисунок 1 – Основні етапи процесу зборки
Основні дані припоїв та їх використання
Таблиця 1
Марка | Хімічний склад, % | Температура плавлення, C | Границя міцності при розтягу, кг/мм2 | Призначення
1 | 2 | 3 | 4 | 5
ПОС-90 | Олово(89-90); сурма(0,15), свинець - решта | 222 | 4,3 | Для паяння деталей і складальних одиниць, що в подальшому покриваються сріблом чи золотом
ПОС-61 | Олово(59-61); сурма(0,8), свинець - решта; домішок не більше 0,314 | 190 | 6-7 | Для паяння відповідальних деталей, коли не припустимий чи небажаний високий нагрів в зоні пайки, а також коли потребується підвищена механічна міцність
ПОС-50 | Олово(49-50); сурма(0,8), свинець - решта; домішок не більше 0,314 | 222 | 3,6 | Те саме, коли допустима більш вища температура нагріву
ПОС-40 | Олово(39-40); сурма(1,5-2), свинець - решта; домішок не більше 0,314 | 235 | 3,2 | Для пайки менш відповідальних струмопровідних деталей, коли допустимий більш вищий нагрів
ПОС-30 | Олово(29-30); сурма(1,5-2), свинець - решта; домішок не більше 0,424 | 256 | 3,3 | Для лудіння та паяння менш відповідальних механічних деталей з міді, її сплавів, сталі
ПОС-18 | Олово(17-18); сурма(2-2,25), свинець - решта | 277 | 2,8 | Для паяння при пониженій вимозі до міцності шву, для лудіння перед паянням
ПОС-4-6 | Олово(3-4); сурма(5-6), свинець - решта; домішок не більше 0,424 | 265 | 5,8 | Для паянням зануренням у ванну з розплавленим припоєм
Продовження таблиці 1
1 | 2 | 3 | 4 | 5
ПОСК-50 | Олово(49,0-51,0); свинець (32); кадмій(17-19); домішок не більше 0,35 | 145– | Для паяння деталей з міді та її сплавів, що не допускають місцевого перегріву
ПОСВ-33 | Олово(32,4-34,4); свинець (32,3-34,3); вісмут(49,0-51,0); домішок не більше 0,3 | 130– | Для паяння плавких запобіжників; мідь, срібло, нанесене на кераміку методом впалювання й паяння константану
В індивідуальному виробництві всі ці роботи виконують вручну.

Завантажити цю роботу безкоштовно
Пролистати роботу: 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16 



Курсова робота на тему: Основи розробки технологічного процесу складання

BR.com.ua © 1999-2017 | Реклама на сайті | Умови використання | Зворотній зв'язок