Головна Головна -> Реферати українською -> Дисертації та автореферати -> Скачати реферат безкоштовно: ОБГРУНТУВАННЯ КОНСТРУКТИВНО–технологічнИХ ПАРАМЕТРІВ ВЕРТИКАЛЬНОГО ДООЧИСНИКА ГОЛОВОК КОРЕНЕПЛОДІВ ЦУКРОВИХ БУРЯКІВ

ОБГРУНТУВАННЯ КОНСТРУКТИВНО–технологічнИХ ПАРАМЕТРІВ ВЕРТИКАЛЬНОГО ДООЧИСНИКА ГОЛОВОК КОРЕНЕПЛОДІВ ЦУКРОВИХ БУРЯКІВ / сторінка 8

Назва:
ОБГРУНТУВАННЯ КОНСТРУКТИВНО–технологічнИХ ПАРАМЕТРІВ ВЕРТИКАЛЬНОГО ДООЧИСНИКА ГОЛОВОК КОРЕНЕПЛОДІВ ЦУКРОВИХ БУРЯКІВ
Тип:
Реферат
Мова:
Українська
Розмiр:
18,29 KB
Завантажень:
51
Оцінка:
 
поточна оцінка 5.0


Скачати цю роботу безкоштовно
Пролистати роботу: 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 
..2,0 м/с. (робота очищувача за межами такого діапазону у бік зменшення призводить до погіршення якості доочищення; у бік збільшення – до руйнування коренеплодів цукрового буряку); кутова швидкість робочого органу доочисника у діапазоні 57...85 рад/с. Порушення меж діапазону кутової швидкості також призводить до погіршення якості доочищення або до руйнування коренеплодів цукрового буряку. Висота встановлення робочої лопаті над рівнем поверхні ґрунту суттєво не впливає на якісні показники процесу доочищення головок коренеплодів від залишків гички. Найбільш раціональні параметрами встановлення лопаті є параметри у діапазоні 0...2 см.
Для проведення тензометричних досліджень було складено агрегат з колісного трактора МТЗ-80 та експериментально-польової установки для доочищення головок коренеплодів з дослідним робочим органом, з’єднаним з тензостанцією, яка рухалась поруч з агрегатом.
За результатами проведених тензометричних досліджень були побудовані залежності, які наведені на рис. 13, 14, 15, 16, що характеризують зміну енергетичних показників роботи очисного агрегату у залежності від зміни його поступальної швидкості руху.
Аналіз графічних залежностей (рис.13) показує, що із збільшенням поступальної швидкості руху агрегату від 0,75 до 1,1 м/с крутний момент зменшується поступово з 6,0 до 4,25 Нм (крива 1) та з 7,5 до 5,95 Нм (крива 2) при відповідних кутових швидкостях очисного вала 78,6 та 56,5 рад/с. При подальшому збільшенні поступальної швидкості руху до 2,0 м/с спостерігається значне збільшення крутного моменту, відповідно до 19,0 і 15,5 Нм. При кутовій швидкості обертання очисного вала 46,9 рад/с, крутний момент збільшується на протязі всього діапазону зміни поступальної швидкості руху від 3,5 до 10,5 Н м.
Рис. 13 - Залежність крутного моменту від швидкості руху агрегату: 1 - = 78,6 рад/с; 2 - = 56,5 рад/с; 3 - = 46,9 рад/с
Аналогічно зростає сила опору переміщенню доочисного агрегату (рис. 14), але приріст сили опору незначний – від 0,047 до 0,06 кН (крива 1) і від 0,063 до 0,073 кН (крива 2), відповідно при = 78,6 рад/с і = 56,5 рад/с.
Рис. 14 - Залежність сили опору переміщення від швидкості руху агрегату: 1 - = 78,6 рад/с; 2 - = 56,5 рад/с
Зміна тягової потужності від швидкості руху відбувається майже за лінійним законом (рис.15, крива 3), при чому зниження кутової швидкості доочисного органу у діапазоні 78,6...56,5 рад/с не призводить до суттєвих змін тягової потужності (криві 1,2).
Рис. 15 - Залежність тягової потужності від швидкості руху агрегату: 1 - = 78,6 рад/с; 2 - = 56,5 рад/с; 3 - = 46,9 рад/с
Проаналізувавши дані тензометричних досліджень, можна зробити висновок, що раціональними режимами роботи доочисника є: поступальна швидкість руху агрегату – 1,5 м/с, кутова швидкість обертання робочого органу – у межах 60,0…63,0 рад/с.
Енергетична оцінка використання розробленого доочисника головок коренеплодів була проведена в порівнянні з показниками серійної базової машини ОГД-6(Б) при умовному його віднесенні до 6-рядного варіанту, при цьому тяговий опір, тягова потужність і потужність на ВВП дослідного доочисника зменшується у 1,5 - 1,8 рази, а крутний момент – у 1,5 - 1,8 рази в порівнянні з базовими машинами.
Рис. 16 – Залежність потужності на ВВП від швидкості руху агрегату: 1 - = 78,6 рад/с; 2 - = 56,5 рад/с; 3 - = 46,9 рад/с
В результаті проведення польових випробувань було встановлено, що повнота очищення головок коренеплодів від залишків гички становить 95,9%, ступінь вимітання гички і рослинних залишків за межі рядка складає 99,96%, що задовольняє (або перевищує) агротехнічним вимогам процесу доочищення головок коренеплодів цукрових буряків.
У п’ятому розділі наведено розрахунок показників оцінки економічної ефективності використання вертикального доочисника головок коренеплодів буряків у порівнянні з базовою машиною та результати впровадження виконаних досліджень.
Виконаний розрахунок економічної ефективності розробленого вертикального доочисника свідчить про доцільність його використання у сільськогосподарських підприємствах, а розрахунковий річний економічний ефект становить 9188,73 грн.

Завантажити цю роботу безкоштовно
Пролистати роботу: 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 



Реферат на тему: ОБГРУНТУВАННЯ КОНСТРУКТИВНО–технологічнИХ ПАРАМЕТРІВ ВЕРТИКАЛЬНОГО ДООЧИСНИКА ГОЛОВОК КОРЕНЕПЛОДІВ ЦУКРОВИХ БУРЯКІВ

BR.com.ua © 1999-2017 | Реклама на сайті | Умови використання | Зворотній зв'язок