Головна Головна -> Реферати українською -> Дисертації та автореферати -> Українською реферат: НАУКОВІ ОСНОВИ І ТЕХНОЛОГІЯ ПЕРЕРОБКИ ВИСОКОКИПЛЯЧИХ ФРАКЦІЙ КАМ'ЯНОВУГІЛЬНОЇ СМОЛИ З ОДЕРЖАННЯМ ПОЛІЦИКЛІЧНИХ ВУГЛЕВОДНІВ

НАУКОВІ ОСНОВИ І ТЕХНОЛОГІЯ ПЕРЕРОБКИ ВИСОКОКИПЛЯЧИХ ФРАКЦІЙ КАМ'ЯНОВУГІЛЬНОЇ СМОЛИ З ОДЕРЖАННЯМ ПОЛІЦИКЛІЧНИХ ВУГЛЕВОДНІВ / сторінка 12

Назва:
НАУКОВІ ОСНОВИ І ТЕХНОЛОГІЯ ПЕРЕРОБКИ ВИСОКОКИПЛЯЧИХ ФРАКЦІЙ КАМ'ЯНОВУГІЛЬНОЇ СМОЛИ З ОДЕРЖАННЯМ ПОЛІЦИКЛІЧНИХ ВУГЛЕВОДНІВ
Тип:
Реферат
Мова:
Українська
Розмiр:
33,33 KB
Завантажень:
263
Оцінка:
 
поточна оцінка 5.0

Скачати цю роботу безкоштовно
Пролистати роботу: 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20 
10).
При роботі колони К4 на висококиплячій фракції XII (рис. 11) відбирається аценафтенова, діфеніленоксидна і флуоренова фракції. Частина аценафтенової фракції використовується в виді рефлюкса, а частина флуоренової - рециркулює через трубчасту піч і використовується для введення додаткового тепла в нижню частину колони К4.
Отримані вузькі фракції (метил- і діметилнафталінова, аценафтенова, діфеніленоксидна і флуоренова) направляються на подальшу переробку для виділення індивідуальних вуглеводнів. При необхідності висококипляча фракція ХII може бути використана як сировина для виробництва технічного вуглецю.
Запропонована технологічна схема може бути дообладнана кубами-реакторами для переробки середньотемпературного пеку (II) з одержанням електродного та високотемпературного пеків.
Ефективність запропонованої технології поглибленої переробки КВС видна з аналізу експериментальних даних, отриманих на стендовій установці УХІНу (табл. 10 і 11), у перерахуванні на переробку 200 тис. т смоли на рік.
Таблиця 10
Зведений баланс фракціонування смоли по запропонованій технології
для цеху потужністю 200 тис. т на рік
Найменування фракцій Вихід, % від смоли Кількість, т/рік Найменування фракцій Вихід, % від смоли Кількість, т/рік
Надсмольна вода +вода від Висококипляча фракція, у т.ч. 1,84 3680
смоли 2,56 5120 аценафтенова 1,04 2060
Легке масло 0,30 600 діфеніленоксидна 0,47 940
Фенольна фракція 1,12 2240 флуоренова 0,33 660
Нафталінова фракція 10,27 20540 Вуглеводневий залишок 0,25 500
Поглинальна фракція, у т.ч. 3,56 7120 Піренова фракція 3,40 6800
метилнафталінова 1,20 2400 I антраценова фракція 9,49 18980
діметилнафталінова 1,83 3660 II антраценова фракція 11,38 22760
Середньотемпературний пек 54,93 109860 Втрати 0,90 1800
Таблиця 11
Вміст основних компонентів у цільових фракціях
Найменування фракції Основні компоненти Масова частка основних компонентів, % Найменування фракції Основні компоненти Масова частка основних компонентів, %
Легка Низькокипляча Фенол+крезоли 48,5 10,5 Діфеніленоксидна Аценафтен Діфенілен- 10,4
Фенольна Нафталін Фенол+крезоли 10,0 37,0 оксид Флуорен 31,8 23,8
Нафталінова Нафталін Тіонафтен 85,0 3,1 Флуоренова Аценафтен Діфенілен- 2,6
Монометилнафталіни 3,9 оксид Флуорен 15,9 60,1
Поглинальна Нафталін Монометилнафталіни 7,0 30,8 I антра-ценова Фенантрен Антрацен Карбазол 28,4 8,7 7,4
Діметилнафталіни+ + ксиленоли Аценафтен+діфеніленоксид+флуорен 15,4 10,1 II антраценова Фенантрен Антрацен Карбазол Флуорантен 21,4 6,3 5,4 13,3
Аценафтенова Аценафтен Діфеніленоксид Флуорен 57,0 17,0 9,2 Піренова Фенантрен Флуорантен Пірен Хризен 17,5 17,8 10,3 2,6
Компонентний склад цільових фракцій свідчить про перевагу багатоколонного варіанту дистиляції КВС для її поглибленої переробки.
6. ДОСЛІДЖЕННЯ РЕЖИМУ РЕКТИФІКАЦІЇ ВИХІДНОЇ СИРОВИНИ ДЛЯ ОДЕРЖАННЯ КОНЦЕНТРОВАНИХ ФЛУОРАНТЕНОВОЇ, ПІРЕНОВОЇ
І ХРИЗЕНОВОЇ ФРАКЦІЙ. ОДЕРЖАННЯ ПОЛІЦИКЛІЧНИХ ВУГЛЕВОДНІВ
Для дослідження, ВПД нами обрані були як фізико-хімічна система, яка моделює цільову піренову фракцію, що буде утворюватися при безперервній багатоколонній ректифікації КВС. ВПД, які у даний час кваліфіковано не переробляються.
У основу схеми комплексної переробки ВПД з вилученням флуорантену, пірену і хризену високої чистоти закладені два технологічні прийоми: вакуумна ректифікація на стадії одержання концентрованих цільових фракцій і перекристалізація із селективних розчинників на стадії вилучення чистих продуктів із відповідних фракцій.
Для оцінки потенційних ресурсів основних поліциклічних вуглеводнів, визначення вмісту інших сполук у вихідній сировині, визначення концентрації основної речовини в кінцевих продуктах переробки висококиплячих фракцій КВС була розроблена методика капілярної газорідинної хроматографії, що дає можливість идентифікувати у сировині (по компонентах) від 50 до 72маси зразка, у той час, як методи хімічного аналізу цього не забезпечують. Компонентний склад і деякі фізико-хімічні показники ВПД Авдіївського КХЗ наведені нижче.
Компонентный склад % Фізико-хімічні показники
б- ?етилнафталін 0,24 Густина, кг/м3 1444
Аценафтен 1,62 В'язкість, м2/с (100 оС) 0,24·10-4
Діфеніленоксид 0,48 Молекулярна маса 216-220
Флуорен 1,17 Температура спалаху, оС 209-212
Фенантрен 18,80 Масова доля золи, % 0,05-0,08
Антрацен 6,51 Температура початку утворення кристалів, оС
Карбазол 4,64 45 - 48
Флуорантен 19,80 Механічні домішки, % 0,20-0,22
Пірен 11,83 Вміст речовин,
1,2-Бензантрацен 1,22 нерозчинних у толуолі
Хризен 2,91 (a-фракція), % 0,40-0,42
Бензфлуорантен 1,17 Вміст загальної сірки, % 0,38-0,40
Бенз (е) пірен 0,66 Теплоємність при 643 К,
Бенз (а) пірен 0,30 кДж/кг·К 2360
Нафталін 0,76
в-?етилнафталін 0,33
З метою одержання додаткових даних, необхідних для технологічних розрахунків, була вивчена залежність виходу парової фази від температури одноразового випарювання (ОВ) із ВПД (табл.

Завантажити цю роботу безкоштовно

Пролистати роботу: 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20 
Реферат на тему: НАУКОВІ ОСНОВИ І ТЕХНОЛОГІЯ ПЕРЕРОБКИ ВИСОКОКИПЛЯЧИХ ФРАКЦІЙ КАМ'ЯНОВУГІЛЬНОЇ СМОЛИ З ОДЕРЖАННЯМ ПОЛІЦИКЛІЧНИХ ВУГЛЕВОДНІВ

BR.com.ua © 1999-2019 | Реклама на сайті | Умови використання | Зворотній зв'язок