Головна Головна -> Реферати українською -> Дисертації та автореферати -> ОПТИМІЗАЦІЯ КОНСТРУКЦІЇ АПАРАТА ВИСОКОГО ТИСКУ ТИПУ ТОРОЇД ДЛЯ СПІКАННЯ АЛМАЗНО-ТВЕРДОСПЛАВНИХ ПЛАСТИН ДІАМЕТРОМ 13,5 ММ І БІЛЬШЕ

ОПТИМІЗАЦІЯ КОНСТРУКЦІЇ АПАРАТА ВИСОКОГО ТИСКУ ТИПУ ТОРОЇД ДЛЯ СПІКАННЯ АЛМАЗНО-ТВЕРДОСПЛАВНИХ ПЛАСТИН ДІАМЕТРОМ 13,5 ММ І БІЛЬШЕ

Назва:
ОПТИМІЗАЦІЯ КОНСТРУКЦІЇ АПАРАТА ВИСОКОГО ТИСКУ ТИПУ ТОРОЇД ДЛЯ СПІКАННЯ АЛМАЗНО-ТВЕРДОСПЛАВНИХ ПЛАСТИН ДІАМЕТРОМ 13,5 ММ І БІЛЬШЕ
Тип:
Реферат
Мова:
Українська
Розмiр:
20,01 KB
Завантажень:
321
Оцінка:
 
поточна оцінка 5.0


Скачати цю роботу безкоштовно
Пролистати роботу: 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 
НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ
ІНСТИТУТ НАДТВЕРДИХ МАТЕРІАЛІВ ім. В. М. БАКУЛЯ
Для службового користування
Екземпляр №______
ГРИГОР'ЄВ Микола Михайлович
УДК 62-987:621.921.34
ОПТИМІЗАЦІЯ КОНСТРУКЦІЇ АПАРАТА ВИСОКОГО ТИСКУ ТИПУ ТОРОЇД ДЛЯ СПІКАННЯ АЛМАЗНО-ТВЕРДОСПЛАВНИХ ПЛАСТИН ДІАМЕТРОМ 13,5 ММ І БІЛЬШЕ
Спеціальність 05.02.01 - матеріалознавство
Автореферат дисертації на здобуття
наукового ступеня кандидата технічних
наук
Київ – 1999


Дисертацією є рукопис.
Робота виконана в Інституті надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України.
Науковий керівник | - доктор технічних наук, член-кор. НАН України Бондаренко Володимир Петрович, Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України, заступник директора
Офіційні опоненти |
- доктор технічних наук, старший науковий співробітник Лошак Матвій Говшейович, Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України, завідувач відділом
- кандидат технічних наук, старший науковий співробітник Ламашевський Віктор Петрович, Інститут проблем міцності НАН України, заступник завідувача відділом
Провідна установа |
- Інститут проблем матеріалознавства ім. І. М. Францевича НАН України, м. Київ
Захист відбудеться "7" жовтня 1999 р. о 1330 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д .230.01 при Інституті надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України за адресою: 254074, м. Київ, вул. Автозаводська, 2.
З дисертацією можна ознайомитись у науково-технічній бібліотеці Інституту надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України.
Автореферат розісланий " 3 "вересня 1999 року.
Вчений секретар
спеціалізованої вченої ради,
доктор технічних наук, професор Майстренко А. Л.


ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА РОБОТИ
Актуальність проблеми. Полікристалічні надтверді матеріалиПНТМ) знайшли широке розповсюдження у волочильному, лезвовому та буровому інструментах, значно підвищивши продуктивність та ефективність процесів різання та буріння. Одним із найбільш перспективних матеріалів для оснащення бурового інструменту є алмазно-твердосплавні пластини (АТП), які складаються з алмазного полікристалічного шару та підкладки з твердого сплаву, виконаних як одне ціле в умовах високих тисків та температур. Використання бурових різців, оснащених АТП діаметром 13,5 мм (АТП-13,5), забезпечує підвищення їхньої стійкості в 90-120 разів у порівнянні із серійними твердосплавними. При цьому досягається підвищення швидкості буріння у 1,5-2 рази. Продуктивність бурових доліт значно підвищується з підвищенням діаметра АТП, що використовуються у різцях.
До початку робіт за даною проблемою в ІНМ, ІФВТ (РФ) та інших організаціях було розроблено цілу гаму апаратів високого тиску (АВТ) типу тороїд з відносно невеликим реакційним об'ємом для виготовлення полікристалів діаметром до 9 мм на основі алмазу та кубічного нітриду бору. Для отримання АТП-13,5 необхідний АВТ з реакційним об'ємом більшим за 4 см3, що забезпечує створення тиску близько 9 ГПа та температури понад 2000 К.
Цим вимогам, в основному, відповідав АВТ типу тороїд з лункою діаметром 30 мм (АВТ тороїд-30), розроблений в ІНМ НАН України у 1985 році для спікання полікристалів. Після введення необхідних конструкційних змін, метою яких було збільшення реакційного об'єму, АВТ тороїд-30 став придатним для спікання АТП-13,5, проте, можливості апарата не реалізовувались у повній мірі – він мав низький термін служби (на рівні 30-80 робочих циклів), відрізнявся нестабільністю створення тиску і великою кількостю розгерметизацій при нагріванні.
Аналіз наявних звітних даних щодо виробництва АТП-13,5 на Дослідному заводі інституту за 1989 р. показав, що витрати твердого сплаву на виготовлення 1000 якісних АТП складали 104,3 кг по блок-матрицях та 103 кг по опорних плитах. Частка блок-матриць у виробничій собівартості АТП складала 11,3%, опорних плит — 6,6%, а всього АВТ — 17,9%. Враховуючи, що в теперішній час ціни на твердий сплав, інші матеріали та послуги суттєво зросли, особливого значення набувають питання зниження витрат твердого сплаву на виробництво пластин (оскільки тепер тільки витрати на твердосплавні елементи АВТ складають близько 20% від собівартості АТП), підвищення строку служби апарата та покращення якості АТП, що виготовляються в таких АВТ.

Завантажити цю роботу безкоштовно
Пролистати роботу: 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 



Реферат на тему: ОПТИМІЗАЦІЯ КОНСТРУКЦІЇ АПАРАТА ВИСОКОГО ТИСКУ ТИПУ ТОРОЇД ДЛЯ СПІКАННЯ АЛМАЗНО-ТВЕРДОСПЛАВНИХ ПЛАСТИН ДІАМЕТРОМ 13,5 ММ І БІЛЬШЕ

BR.com.ua © 1999-2017 | Реклама на сайті | Умови використання | Зворотній зв'язок