Головна Головна -> Реферати українською -> Дисертації та автореферати -> Скачати реферат: РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЇ І ОБЛАДНАННЯ ЗВАРЮВАННЯ СТИСНЕННЯМ У ВАКУУМІ АЛМАЗНО-ТВЕРДОСПЛАВНИХ ПЛАСТИН І КІБОРІТУ

Загрузка...

РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЇ І ОБЛАДНАННЯ ЗВАРЮВАННЯ СТИСНЕННЯМ У ВАКУУМІ АЛМАЗНО-ТВЕРДОСПЛАВНИХ ПЛАСТИН І КІБОРІТУ / сторінка 4

Назва:
РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЇ І ОБЛАДНАННЯ ЗВАРЮВАННЯ СТИСНЕННЯМ У ВАКУУМІ АЛМАЗНО-ТВЕРДОСПЛАВНИХ ПЛАСТИН І КІБОРІТУ
Тип:
Реферат
Мова:
Українська
Розмiр:
20,26 KB
Завантажень:
370
Оцінка:
 
поточна оцінка 5.0


Загрузка...
Скачати цю роботу безкоштовно
Пролистати роботу: 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 

Обчислені величини коефіцієнтів гетеродифузії при температурах 600…900 С для основних хімічних елементів сталевих і твердосплавних зразків дуже малі й становлять порядку 10–15…10–16 см2/с.
Розподіл концентрації хімічних елементів по поздовжньому перетині зварених зразків на відстані 1...8 мкм від осі з'єднання (твердий сплав ВК15 + сталь 40Х) при температурі 600 С у залежності від тривалості технологічного процесу (1,11...4,44 години) становить, наприклад для Fe, відповідно 16,08...3,16 %.
Для нанесення адгезійно-активного покриття методом осадження з газової фази шляхом термічного випару різних хімічних елементів використовувалася промислова вакуумна піч типу СШВЛ. Тиск залишкових газів у робочій камері 1,3310–2 Па.
Теоретичні величини товщини покриття: для алюмінію - 0,0117 мм, титану - 0,007 мм, нікелю 0,004 мм, кремнію 0,014 мм, заліза 0,004 мм.
У третьому розділі наведені характеристики розробленої конструкції лабораторної установки для проведення зварювання стисненням у вакуумі порядку 1,3310–2 Па з максимальним зусиллям стиску до 30 кН і результати випробувань зварених зразків на зріз (табл. 1).
Таблиця 1
Результати механічних випробувань міцності на зріз дифузійних з'єднань ТД 8 мм з підкладками зі сталі 40Х и 35ХГСА, при різних удільних тисках стисненням й температурі 700 С
Удільний тиск, МПа | Підкладка зі сталі 40Х | Підкладка зі сталі 35ХГСА
Зусилля на зріз*, Н | Середня межа міцності, МПа | Зусилля на зріз*, Н | Середня межа міцності, МПа
мін. зн. | макс. зн. | мін. зн. | макс. зн.
50 | 0 | 605 | 6 | 0 | 0 | 0
60 | 505 | 705 | 12 | 405 | 455 | 8,5
80 | 1510 | 2415 | 39 | 755 | 1260 | 25,0
100 | 3115 | 3570 | 66,5 | 2615 | 2920 | 55,0
120 | 4925 | 5440 | 103,0 | 3525 | 4075 | 75,5
140 | 5140 | 6240 | 113,0 | 4525 | 5340 | 94,0
160 | 4730 | 6740 | 114,0 | 4625 | 5140 | 97,0
180 | 4830 | 6900 | 116,5 | 4625 | 5300 | 98,5
* - мінімальне й максимальне значення зусилля на зріз узяті за результатами (тут і в таблицях 2-4) 57 випробувань
Візуальний контроль сталевих підкладок після випробувань на зріз показав, що при удільних тисках стисненням до 140 МПа на їхніх контактних поверхнях виділяються ділянки у вигляді безперервної або переривчастої світлої облямівки по краях зразка шириною від 0,5 до 1,5 мм, на яких контакт з підкладкою був відсутній або був дуже слабкий (мал.1), що підтверджує необхідність ретельної підготовки зразків по показниках площинності та паралельності поверхонь, що зварюються.
Рис. 1. Вид поверхні твердосплавних пластин ВК15 після проведення механічних випробувань на зріз
Для визначення оптимальної тривалості ізотермічної витримки при зварюванні була проведена друга серія експериментів, результати яких показані в табл. 2.
Таблиця 2
Результати механічних випробувань зразків на зріз зварених з'єднань ТД 8 мм із підкладками зі сталі 40Х и 35ХГСА, отриманих при різному часі зварювання та постійній температурі 700 С
Витримка, година | Підкладка зі сталі 40Х | Підкладка зі сталі 35ХГСА
Зусилля на зріз*, Н | Середня межа міцності, МПа | Зусилля на зріз*, Н | Середня межа міцності, МПа
мін. значення | макс. значення | мін. значення | макс. значення
1 | 1105 | 1910 | 40 | 555 | 1255 | 17,5
1,5 | 2813 | 3770 | 65,5 | 1455 | 3065 | 45,0
2 | 4925 | 5440 | 113,0 | 4525 | 5340 | 94,0
2,5 | 8175 | 8900 | 170,0 | 6140 | 7440 | 135,0
3 | 11300 | 13820 | 250,0 | 10800 | 12060 | 227,5
3,5 | 13220 | 13820 | 269,0 | 13480 | 14680 | 280,0
4 | 14030 | 15340 | 292,0 | 14080 | 15600 | 295,0
4,5 | 15050 | 15400 | 302,0 | 15290 | 15980 | 311,0
5 | 14850 | 15840 | 305,0 | 14870 | 16070 | 308,0
Із представлених у табл.2 даних випливає, що зі збільшенням ізотермічної витримки від 1 до 5 годин міцність зварного з'єднання сталі 40Х с твердим сплавом ВК6 збільшується від 40 до 305 МПа відповідно; збільшення ізотермічної витримки понад 4 годин слабко впливає на міцність зварного з'єднання незалежно від матеріалу підкладки.
Метою експерименту третьої серії (табл.3) було знаходження величини вакууму, оптимального для одержання якісного зварного з'єднання зразків з низьколегованої сталі при температурах 700 С, беручи до уваги відсутність зазначеної інформації.
Загрузка...

Завантажити цю роботу безкоштовно

Загрузка...
Пролистати роботу: 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 
Реферат на тему: РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЇ І ОБЛАДНАННЯ ЗВАРЮВАННЯ СТИСНЕННЯМ У ВАКУУМІ АЛМАЗНО-ТВЕРДОСПЛАВНИХ ПЛАСТИН І КІБОРІТУ

BR.com.ua © 1999-2018 | Реклама на сайті | Умови використання | Зворотній зв'язок