Головна Головна -> Реферати українською -> Дисертації та автореферати -> реферат українською: РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЇ І ОБЛАДНАННЯ ЗВАРЮВАННЯ СТИСНЕННЯМ У ВАКУУМІ АЛМАЗНО-ТВЕРДОСПЛАВНИХ ПЛАСТИН І КІБОРІТУ

Загрузка...

РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЇ І ОБЛАДНАННЯ ЗВАРЮВАННЯ СТИСНЕННЯМ У ВАКУУМІ АЛМАЗНО-ТВЕРДОСПЛАВНИХ ПЛАСТИН І КІБОРІТУ / сторінка 5

Назва:
РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЇ І ОБЛАДНАННЯ ЗВАРЮВАННЯ СТИСНЕННЯМ У ВАКУУМІ АЛМАЗНО-ТВЕРДОСПЛАВНИХ ПЛАСТИН І КІБОРІТУ
Тип:
Реферат
Мова:
Українська
Розмiр:
20,26 KB
Завантажень:
370
Оцінка:
 
поточна оцінка 5.0


Загрузка...
Скачати цю роботу безкоштовно
Пролистати роботу: 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 

Таблиця 3
Результати механічних випробувань міцності зразків на зріз дифузійних з'єднань ТД 8 мм з підкладками зі сталі 40Х и 35ХГСА, отриманих при різних значеннях вакууму й постійній температурі 700 С
Величина вакууму, Па | Підкладка зі сталі 40Х | Підкладка зі сталі 35ХГСА
Зусилля на зріз*, Н | Середня межа міцності, МПа | Зусилля на зріз*, Н | Середня межа міцності, МПа
мін. значення | макс. значення | мін. значення | макс. значення
133 | 3540 | 5430 | 89 | 1005 | 2550 | 35
13,3 | 5730 | 11220 | 181 | 5230 | 6640 | 118
1,33 | 14030 | 15340 | 292 | 14080 | 15600 | 295
1,3310–1 | 13580 | 17600 | 310 | 16590 | 17400 | 338
1,3310–2 | 16000 | 16700 | 325 | 17100 | 17700 | 346
За даними таблиці 3 випливає, що збільшення ступеня вакууму робить більше сильний вплив на міцність зварного з'єднання твердого сплаву ВК6 зі сталлю 35ХГСА, що володіє більше високою газонасиченістю, чим сталь 40Х, і тому для її дегазації необхідний більш високий вакуум. При цьому вакуум нижче 1,3310–2 Па не забезпечує достатньої міцності з'єднання ВК6 з підкладкою зі сталі 35ХГСА, очевидно, через утворення оксидної плівки на сталевій підкладки й поганій дегазації границі розділу зварного з'єднання.
Для встановлення нижньої температурної границі дифузійного зварювання була проведена четверта серія експериментів, у якій використовувалися підкладки зі сталі 40Х. З огляду на зменшення ступеня дифузійних процесів зі зниженням температури, тривалість зварювання збільшили до 5 годин. Результати досліджень цієї серії представлені в таблиці 4.
Таблиця 4
Результати механічних випробувань міцності на зріз зварних з'єднань зразків сплаву ВК6 з підкладками зі сталі 40Х, отриманих при різних температурах у вакуумі 1,3310–2 Па при зусиллі стиску 140 МПа й часу ізотермічної витримки 5 годин
Температура нагрівання при зварюванні, С | Зусилля зрізу*, Н | Середня міцність на зріз, МПа
675 | 14900…15800 | 304
650 | 14200…15600 | 296
625 | 8140…10970 | 190
600 | 1160…3370 | 45
Результати досліджень свідчать про можливість одержання досить міцного з'єднання при температурі 650 С. Нижче цієї температури необхідне збільшення удільного тиску стисненням до величини границі текучості сталі та збільшення часу ізотермічної витримки.
Для перевірки ефективності застосування нікелевих прокладок при дифузійному зварюванні різнорідних сплавів при температурах до 700 С проведені експерименти на сплаві ВК6 і підкладки зі сталі 40Х.
Результати експериментів показали, що у вакуумі 1,3310–2 Па, температурі зварювання 700 С, часу ізотермічної витримки 3 години міцність зварених з'єднань на зріз у зразків з нікелевою прокладкою Н2 товщиною 0,1 мм у середньому досягала 250 МПа, що свідчить про прояв властивостей прокладок, що активують, з більше чистого нікелю.
У четвертому розділі розроблено спосіб дифузійного зварювання із застосуванням методу термомеханічного стиску.
Для рішення поставленого завдання була розроблена методика розрахунку величин зусиль стиску та довжин сталевих штовхачів для МТМС. Ця методика дозволяє визначити максимальну довжину штовхача, при якій досягається напруження т без пластичних деформацій.
По проведених обчисленнях складені графіки залежності мінімального зусилля стиску від висоти сталевого штовхача та температури, що дозволило оцінити величину сили, що розвивається модулем при різних температурах, і вибрати матеріал штовхача та його довжину для проведення дифузійного зварювання стисненням.
Виконано теоретичні дослідження процесу впровадження мікронерівностей у сполучених поверхонь, що до різних по твердості й модулях пружності матеріалів, що зварюються: сталеві підкладки зі сталі 40, 40Х, 30ХГСА до твердих сплавів карбіду вольфраму, типу ВК6...ВК25. Розроблено методику розрахунку визначення залежності між глибиною заповнення шорсткості, її геометрією й величиною зусилля стиску, що забезпечує безперервність з'єднання зварених зразків.
Результати розрахунку показали, що залежно від величини кута мікронерівностей = 30; 45 і 60 максимально можливий ступінь заповнення L / H = 0,46; 0,367 і 0,250 відповідно.
Загрузка...

Завантажити цю роботу безкоштовно

Загрузка...
Пролистати роботу: 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 
Реферат на тему: РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЇ І ОБЛАДНАННЯ ЗВАРЮВАННЯ СТИСНЕННЯМ У ВАКУУМІ АЛМАЗНО-ТВЕРДОСПЛАВНИХ ПЛАСТИН І КІБОРІТУ

BR.com.ua © 1999-2018 | Реклама на сайті | Умови використання | Зворотній зв'язок