Головна Головна -> Реферати українською -> Технічні науки -> Оптимізація технології боріння за зносостійкістю

Оптимізація технології боріння за зносостійкістю

Назва:
Оптимізація технології боріння за зносостійкістю
Тип:
Реферат
Мова:
Українська
Розмiр:
5,35 KB
Завантажень:
423
Оцінка:
 
поточна оцінка 5.0


Скачати цю роботу безкоштовно
Пролистати роботу: 1  2  3 
Оптимізація технології боріння за зносостійкістю
Оптимізація технології боріння з розплавів.
В теперішній час в інженерній практиці широко використовуються методи математичної статистики, які дозволяють значно скоротити час на вирішення металознавчих завдань. Застосування математичної теорії планування експерименту дає змогу врахувати вплив всіх зовнішніх факторів и їх взаємодій на дане явище, процес і т. д.
Визначення оптимальних умов насичення з метою отримання максимально можливої зносостійкості дифузійного шару цілеспрямовано проводити в такій послідовності: 1) встановлення якісних і напівкількісних закономірностей механізму формування дифузійних покриттів (традиційний підхід); 2) накопичення мінімуму необхідної інформації про кінетику формування, фазовий склад і властивості дифузійних покриттів (традиційний підхід); 3) оптимізація технології процесів отримання дифузійних покриттів за зносостійкістю (планування експерименту); 4) визначення областей застосовуваності дифузійних покриттів, отриманих при оптимальних режимах насичення (традиційний підхід, планування експерименту); 5) промислова перевірка кращих покриттів на досвідчених партіях виробів.
Найбільш простим і ефективним методом вирішення експериментальних задач є метод Бокса-Уілсона, або метод крутого сходження.
Оптимізацію технології буріння за зносостійкістю розглянемо на прикладі дифузійного насичення вуглецевих сталей 45 и У8 в розплаві на основі бури і карбіду бору. Розплав є свого роду еталоном, з котрим проводять порівняння результативності знову розроблюваних розплавів для буріння. Цей розплав найбільш широко застосовується для рідкого буріння деталей машин, інструменту і технологічного устаткування. Рідкі процеси буріння проводяться в шахтній електричній мечі з силітовими нагрівачами в порцелянових неглазурованих тиглях ємністю 250 см-3. Після насичення зразки охолоджують на повітрі і промивають в киплячій воді з додаванням .
В якості незалежних змінних (факторів), що впливають на зносостійкість шару під час буріння, в розплаві цілеспрямовано вибрати: X1 – температуру насичення, оС; X2 – кількість , що вводиться в розплав, % ( додається в розплав більше 100 %); X3 – кількість , %; X2 – час насичення, год.; X5 – вміст вуглецю в сталі, %.
Параметром оптимізації (Y1) є інтенсивність зношення борованого шару в умовах тертя ковзання пари диск – борована пластина без змазки, яка визначається на машині типу Шкоди-Савіна за об’ємом луки (мм3), витертої диском з твердо слава ВК2 (HRC3---- 72...75 ).
Крім інтенсивності зношення розглядаються структурні характеристики шару: Y2- – загальна товщина борованого шару, мкм; Y3- – товщина суцільного шару фази Fe2B, мкм; Y4- – середня товщина шару Fe2B, мкм; Y5- – повна товщина шару бориду FeB, мкм; Y6- – товщина суцільного шару бориду FeB, мкм; Y7- – середня товщина шару бориду FeB, мкм; Y8- – вмістимве фази FeB в шарі, %; Y9- – компактність фази Fe2B, %; Y10 – компактність фази FeB, %;
На першому етапі необхідно побудувати лінійну модель типу:
Для цього вибирається і реалізується чверьрепліка типу 25-2 від повного факторного плану 25.
Обрана четвертьреплика 25-2 має визначальний контраст і дозволяє оцінити лінійні ефекти, змішані з парними взаємодіями:
; ;
;
,
де - коефіцієнти регресії, що визначаються в результаті експерименту; - реальні коефіцієнти регресії.
Основний рівень і інтервали варіювання факторів, які вибрані на основі існуючих в літературі даних про цей процес, план реалізації дослідів вибраної четвертьреплики і результати експериментів наведені в табл. 13.
Дані паралельних дослідів (1-8) дозволили розрахувати дисперсію возпроизводимости
(3)
13. Зносостійкість вуглецевих сталей, бурених в розплаві
Характеристика | Фактична зміна | Фактори | Параметри
t, oC | B4C, % | B2O3, % | , год | Вміст вуглецю в сталі, % | Знос, мм3 | Загальна товщина шару, мкм
Основний рівень (0) | 1 | 1000 | 30 | 25 | 4 | 0,60 | - | -
Інтервал варіювання | 50 | 15 | 25 | 1 | 0,20 | - | -
Верхній рівень (+1) | 1050 | 45 | 50 | 5 | 0,80 | - | -
Нижній рівень (-1) | 950 | 15 | 0 | 3 | 0,40 | - | -
Досліди:
1 | +1 | -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | 0,42 | 85
2 | +1 | +1 | +1 | -1 | -1 | -1 | 0,23 | 176
3 | +1 | -1 | -1 | +1 | +1 | -1 | 0,39 | 127
4 | +1 | +1 | -1 | +1 | -1 | +1 | 0,29 | 145
5 | +1 | -1 | +1 | +1 | -1 | +1 | 0,41 | 74
6 | +1 | +1 | -1 | -1 | +1 | +1 | 0,30 | 175
7 | +1 | -1 | +1 | -1 | +1 | +1 | 0,24 | 94
8 | +1 | +1 | +1 | +1 | +1 | -1 | 0,38 | 187
9 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0,34 | 150
10 | +1 | +1 | +1 | -1 | -1 | -1 | 0,27 | 185
11 | +1 | -1 | -1 | +1 | +1 | -1 | 0,47 | 120
12 | +1 | -1 | +1 | +1 | -1 | +1 | 0,45 | 62
13 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0,35 | 142
де Yju – значення параметра оптимізації в u-му досліді; - середнє значення параметра оптимізації в u-му досліді, визначене за результатами основного і повторного дослідів; f1 – число степенів свободи під час визначення дисперсії відображення; N – кількість дослідів, за якими визначалась дисперсія відображення; m – кількість повторних дослідів.

Завантажити цю роботу безкоштовно
Пролистати роботу: 1  2  3 



Реферат на тему: Оптимізація технології боріння за зносостійкістю

BR.com.ua © 1999-2017 | Реклама на сайті | Умови використання | Зворотній зв'язок