Головна Головна -> Реферати українською -> Технічні науки -> Технологія тампонування обсадних колон з використанням пристрою для ступеневого цементування ПДЦ – 146

Технологія тампонування обсадних колон з використанням пристрою для ступеневого цементування ПДЦ – 146

Назва:
Технологія тампонування обсадних колон з використанням пристрою для ступеневого цементування ПДЦ – 146
Тип:
Реферат
Мова:
Українська
Розмiр:
4,76 KB
Завантажень:
354
Оцінка:
 
поточна оцінка 5.0


Скачати цю роботу безкоштовно
Пролистати роботу: 1  2  3 
Спеціальне питання
Технологія тампонування обсадних колон з використанням пристрою для ступеневого цементування ПДЦ – 146
Кінцевою метою буріння свердловин є створення герметичного і довговічного каналу зв’язку між пластом і денною поверхнею. Враховуючи, що розріз свердловини складають породи, які відрізняються між собою літологічним складом, фізико-механічними властивостями, видом насичуваного флюїду, можуть бути стійкими або слабозцементованими і рихлими.
Тому, щоб створити можливість продовжувати буріння до проектної глибини, стовбур свердловини потрібно закріплювати.
Найпоширенішим способом кріплення є спуск у свердловину колони сталевих обсадних труб і заповнення заколонного простору цементним розчином.
Надійність кріплення свердловини залежить від багатьох чинників, з яких слід виділити такі як відповідність конструкції свердловини гірничо-геологічним умовам буріння та її призначенню, обгрунтованість методики розрахунку обсадних колон на міцність, конструктивні особливості і якість виготовлення обсадних труб та їх з’єднань, технологія кріплення та багато інших.
Аналіз промислових даних з будівництва свердловин буровими підприємствами ДК “Укргазвидобування” та ВАТ “Укрнафта” показує, що за 1999-2003 роки прийняті конструкції свердловин відповідають гірничо-геологічним умовам і забезпечують їх проходження до проектних глибин.
Перед спуском у свердловину обсадні труби шаблонують, різьбові з’єднання перевіряють різьбовими калібрами, згвинчування обсадних труб здійснюється з контролем величини крутного момента із застосуванням гідравлічних ключів вітчизняного та зарубіжного (TS-135) виробництва.
Таблиця 3.26 – Показники кріплення свердловин
Показник | Рік
1994 | 1995 | 1996 | 1997 | 1998 | 1999 | 2000 | 2001 | 2002 | 2003
Проходка, м | 155754 | 150297 | 163396 | 187043 | 205606 | 230267 | 255703 | 270796 | 255634 | 270343
Кількість опущених колон | 162 | 160 | 197 | 230 | 245 | 280 | 289 | 292 | 300 | 297
Витрата цементу, т | 11631 | 10796 | 15113 | 15423 | 15724 | 17280 | 16204 | 18260 | 20139 | 19166
Витрата обсадних труб, м | 14975 | 13262 | 15389 | 19344 | 20758 | 23100 | 23942 | 23411 | 25779 | 24278
Витрата цементу на 1м проходки, т/м | 0,075 | 0,072 | 0,092 | 0,082 | 0,078 | 0,075 | 0,066 | 0,067 | 0,079 | 0,071
Витрата обсадних труб 1м проходки, т/м | 0,096 | 0,087 | 0,094 | 0,103 | 0,101 | 0,100 | 0,094 | 0,086 | 0,101 | 0,090
Загальний час на кріплення свердловини, год. | 36909 | 40825 | 44856 | 58113 | 57987 | 60728 | 69517 | 77451 | 74916 | 77152
Час на кріплення 1м проходки, год./м | 0,237 | 0,272 | 0,275 | 0,31 | 0,282 | 0,264 | 0,272 | 0,286 | 0,293 | 0,285
Для забезпечення герметичності різьбових з’єднань використовуються мастила ГС-1, ГС-5, Р2-МВП, стрічка ФУМ. Комплектування обсадних колон проводиться трубами з різьбовими з’єднаннями підвищеної герметичності і міцності типу ОТТГ і ОТТМ (від 30 до 60%) та імпортними трубами (від 5 до 25%).
З таблиці 3.15.1 видно, що з 1995 року спостерігається тенденція нарощування обсягів буріння. Це призвело до збільшення витрат часу і матеріалів на кріплення свердловин. Час на кріплення свердловин становить 1320% від загального календарного часу на будівництво свердловин. Витрати матеріалів і часу на кріплення 1 м проходки коливаються у вузьких межах і залежать в основному від середньої глибини буріння.
Не дивлячись на застосування передових технологій кріплення та великого досвіду роботи, процес кріплення свердловин супроводжується ускладненнями, які в окремих випадках спричиняють аварії. Найхарактернішими при кріпленні свердловин є такі ускладнення як недопуск обсадних колон до проектної глибини, недопідйом цементного розчину за колоною, оголення башмака обсадної колони, залишення в колоні цементних стаканів висотою 100 м і більше, одностороннє цементування та інші.
Більшість випадків недопуску обсадних колон пов’язано з прихопленнями, причому недопуск колон найбільш характерний для проміжних колон.

Завантажити цю роботу безкоштовно
Пролистати роботу: 1  2  3 



Реферат на тему: Технологія тампонування обсадних колон з використанням пристрою для ступеневого цементування ПДЦ – 146

BR.com.ua © 1999-2017 | Реклама на сайті | Умови використання | Зворотній зв'язок